本公司专业生产浸漆设备，为了保证电机、电器正常运行，电机绕组和电器线圈必须经过浸漆处理，以增强绕组和线圈的绝缘性能及机械强度。所以，绝缘处理是电机电器制造的关键工艺。
JC连续沉浸机是在消化吸收国外先进技术，充分调研引进样机的基础上，结合我国国情而设计制造的。经实际使用，主要技术指标和性能已达到引进样机的先进水平，为国内电机、电器行业生产流水线和技术改造提供了可靠的先进设备。
JC连续沉浸机是适用于电机、电器行业电机绕组及各类电器线圈的自动连续沉浸设备，该设备采用了快干浸渍及其相应的浸渍工艺。与传统沉浸工艺相比有以下优点：
1.浸渍处理全过程从原来的几十小时缩短到几小时，因此，生产效率提高2-3倍；
2.加热电能节约60％—70％；
3.采用了制冷装置，使沉浸漆循环系统中的漆液温度控制在30度以下，从而解决了沉浸快干漆使用短的问题；
4.无溶剂漆的挥发成份一般不超过28％，有溶剂漆的挥发成份一般均大于50％，因此，不但能提高绕组绝缘性，而且大大改善了对环境的污染，显著地减少了发生爆炸及火灾的危险性。
5.由于浸烘后铁芯表面的漆膜厚度一般不超过0.02mm,所以可省去铁芯刮漆工艺.与滴漆工艺水平相比,铁芯有绝缘漆保护,防锈性能好.
此外,本设备还有如下优越性:
1.由于实现了自动连续沉浸,严格保证各项工艺参数,使浸渍质量比较稳定;
2.工件是放在具有聚四氟乙稀的吊篮内,聚四氟乙稀不粘漆,工件可任意放入吊篮内,且不受工件形状和尺寸的限制,不必专用夹具,操作方便,产品品种、规格变化时应变能力强，适用范围广；
3.由于浸漆设备功能完善，工艺参数设定范围比较广，适用于家用电器电机、微特电机、分马力电机和电动工具、汽车电机、中小型电机、直流电机、电焊机等定转子绕组，各类电器线圈、小型变压器线圈的浸渍工艺；
4.为了满足电机绕组及电器线圈常压沉浸处理的要求，本设备具有浸渍工艺所需的各个工序与各项功能。其工艺流程为：装卸工件——工件预热——工件冷却——工件浸渍——工件滴干——工件胶化、固化。
JC连续沉浸烘干机为链式传动结构，可分为传动系统，烘道系统和循环输送系统，制冷及冷却水循环系统、沉浸槽升降系统、隔热门启闭系统及使各系统自动协调的电器控制系统。其工作过程为：工件装入吊篮后，主传动系统按选定节拍时间自动将吊篮转入下一工位，进入预热烘道内进行预烘，预热烘道两侧有二扇隔热门，当主传动带动吊篮行进前，隔热门自动打开，吊篮进入工位后，隔热门自动关闭，使烘道温度不外泄。工件预热后，吊篮从预热烘道进入冷却区，工件稍冷却后进入沉浸工位，此时沉浸槽自动上升，将吊篮内工件浸入沉浸槽内，使工件浸漆，浸漆时间可调，浸漆结束后，沉浸槽自动下降，吊篮进入滴干区，工件上余漆滴落在余滴槽中。此后，吊篮进入胶化、固化烘道，此烘道两侧也有两扇隔热门自动启闭，吊篮从胶化烘道出来时，工件已自动连续完成了浸渍烘干过程。
主传动和沉浸槽升降，隔热门启闭均由电动摆线减速器驱动。烘道顶部两侧装有两排管状加热器，烘道顶部中央装有热风循环风机，烘道内温度均匀、热效率高。
漆液循环由沉浸槽、贮漆槽、循环泵及其管路组成。漆泵将漆液从贮漆槽打入沉浸槽再回流，使沉浸槽漆液液面高度保持不变。
制冷及冷却水系统由制冷机组、冷却水箱、贮漆槽和沉浸槽下部的冷却水夹层，冷却水循环泵及管路组成，制冷机组蒸发器装于冷却水箱内、冷却水在沉浸槽和贮漆槽水夹层内循环流通，使漆液温度保持在30度以下。
电气控制系统由加热恒温及加热预置、链传动、沉浸槽升降、隔热门启闭的程序控制、漆液循环、制冷机控制等组成，加热预置设定时间后，加热系统自动开机工作，并设有超温报警、加热器故障指示，可接受微电脑控制定货。
目前分马力以下电机在自动连续沉浸中的绝缘处理，无论漆种、工艺、设备均已成熟，为广大用户所熟悉，产品已形成系列。遍布全国各地，亦有作为流水线配套机组出口国外，欢迎各家用电器电机、微电机、特种电机、汽车电机电器厂、分马力、中小型电机厂、直流电机、防爆电机、电焊机厂、小型变压器、控制变压器厂、电器线圈和继电器专业厂光临洽谈订购。